Сайт находится в стадии наполнения, приносим извинения за временные неудобства

Производстводственные цеха

Плавильный цех

Не случайно на нашем заводе плавильный цех называют «первым». Это означает , что с него начинается нелегкий путь превращения металла из сырья в готовую продукцию.

Строительство электролитейного отделения мощностью до 40 тыс. тонн слитков в год на Гайской площадке Орского завода ОЦМ началось в 1975 году. Первая очередь с комплексом установки «Аякс-Лома» была сдана в 1979 году, а полностью строительство со сдачей никелевого передела было завершено в 1982 году.

В настоящий момент плавильный цех №1 состоит из нескольких производственных участков и ремонтной службы.

Участок подготовки сырья позволяет осуществлять подготовку поступающего сырья, производить обработку слитков и переработку металлургических шлаков.

Участок полунепрерывного литья оснащен плавильно-литейными комплексами позволяющими осуществлять выпуск медных, латунных, медно-никелевых и бронзовых слитков. Силами участка производится подготовка новых плавильных печей и литейной оснастки.

Участок специальных видов литья оснащен плавильно-литейными комплексами, позволяющими осуществлять выпуск бронзовых отливок, в том числе и на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).
Сегодня коллектив плавильного цеха №1 живет добрыми традициями старшего поколения и целеустремлен в будущее. Трудовой коллектив цеха делает всё для того, чтобы завод имел высокую репутацию и работал стабильно.
Производственные мощности позволяют выпускать ежемесячно до 2 500 т. слитков прямоугольного и круглого сечения из медных, медно-цинковых, медно-никелевых сплавов предназначенных для изготовления плоского и круглого проката, а также до 150 т. литых заготовок и прутков из оловянных, безоловянных бронз и литейных латуней.
Слитки отливаются методом полунепрерывного литья в водоохлаждаемые кристаллизаторы.
Бронзовые заготовки отливаются методом наполнительного кокильного литья, литья по газифицируемым моделям, прутки из оловянных бронз отливаются методом непрерывного литья.
Основное производственное оборудование представлено индукционными канальными и индукционными тигельными плавильными печами, вертикальными и горизонтальными литейными машинами, отрезными и фрезерными станками для обработки слитков. Имеется линия размола и просеивания для переработки металлургических шлаков.

Прокатный цех

Прокатный цех состоит из трех основных участков: заготовительный, термический и отделочный. В составе всех трех участков находятся порядка 30 единиц основного и более 50 единиц вспомогательного оборудования.

Основное оборудование заготовительного участка прокатного цеха включает в себя: печи с шагающем подом (2 ед.), стан горячий прокатки (1 ед.), три реверсивных стана холодный прокладки, отделочное оборудование, в составе которого, линии фрезерования рулонов и полос, линия травления и обезжиривания цветного металла и линии продольной и поперечной резки (4 ед.), В состав оборудования термического участка входят: электрические печи садочного типа (6 ед.), газовые колпаковые печные установки (2 ед.), протяжные линии непрерывного отжига и травления металла (2ед.). В отделочном участке основное оборудование включает в себя: два реверсивных стана холодной прокатки, пятиклетьевой стан холодной прокатки (1 ед.) отделочное оборудование, в составе которого, линия травления цветного металла (1 ед.) и линии продольной резки (5 ед.), В состав вспомогательного оборудование цеха входит: пресс-брикеты (3 ед.), станции приготовления защитного газа (2 ед.), мостовые краны, грузоподъемностью 10 тн и 32 тн, в общем количестве 26 ед., станки заточки цилиндрических фрез (2 ед.) и вальцешлифовальные станки (5 ед.) и т.д.

Ремонтно-механический цех

Механический цех обеспечивает бесперебойную работу основных цехов, восстанавливая работоспособность оборудования основных металлургических агрегатов, выполняет техническое обслуживание и текущие ремонты оборудования. Имеющийся парк станочного оборудования позволяет: изготавливать запасные части, узлы к оборудованию цехов, оснастку, нестандартное оборудование, производить обработку изделий из цветного металла.

Энергоцех

Основной задачей энергоцеха является:
обеспечение производственных помещений завода электроэнергией, теплоэнергией, водоснабжение, канализирование, снабжение природным газом, сжатым воздухом, а также ремонт электрооборудования.

Участки в энергоцехе: ТВСиК- тепловодоснабжения и канализации;
НиК – насосной и компрессорной;
СиП – сетей и подстанций;
ЭРГО – эксплуатации и ремонта газового оборудования;
УМО – узел механической очистки;
КИПиА – контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Центральная заводская лаборатория

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) является структурным подразделением предприятия. ЦЗЛ осуществляет систематический контроль свойств поступающего на завод сырья и готовой продукции с целью определения соответствия их действующим стандартам, техническим условиям, нормам.
Выполняет работы, направленные на выявление причин брака, участвует в совершенствовании старых и разработке новых технологических процессов плавильного и прокатного производства, проводит физико-механические испытания готовой продукции.

В состав ЦЗЛ входят:
спектральное, химическое, физико-механическое, санитарно-промышленное и исследовательское отделения.

Испытания продукции, сырья и материалов проводятся:

  • при входном контроле
  • при производственном контроле
  • при контроле готовой продукции

Испытания качества воздуха рабочей и санитарно-защитной зоны, подземных, поверхностных, хозяйственно-бытовых, ливневых, сточных вод проводятся с целью определения соответствия требованиям региональной инспекции Росприроднадзора.

Испытания проводятся отделениями ЦЗЛ:

  • спектральным отделением (химический анализ состава продукции и входного сырья спектральным методом
  • химическим отделением (химический анализ состава продукции, входного сырья и вспомогательных материалов)
  • физико-механическим отделением (определение механических свойств продукции, металлографический анализ)
  • санитарно-промышленным отделением (анализ воздуха рабочей и санитарно-защитной зоны, подземных, поверхностных, хозяйственно-бытовых, ливневых, сточных вод)
  • исследовательским отделением (исследования материалов и технологических процессов)

Лаборатория располагает руководящим и техническим персоналом, имеющим полномочия и ресурсы, необходимые для выполнения своих обязанностей по обеспечению качества проводимых испытаний, определенных областью деятельности лаборатории (перечень объектов и контролируемых в них показателей).

Свидетельство № 1842 о состоянии измерений в лаборатории по МИ 2427 от 03 ноября 2016г. Действительно до 03 ноября 2021г.